涂裝行業(yè)鋼鐵工件常溫浸泡除油粉

一：應用案例


清洗對象：鋼鐵材料

清洗條件：常溫浸泡

清洗目的：清洗干凈表面油及臟污，方便后續工藝及增強涂裝附著(zhù)力。

清洗要求：表面油污去除徹底 工件無(wú)腐蝕

工藝流程1：常溫浸泡→漂洗→漂洗→表調→磷化→漂洗→烘干

工藝流程2：常溫浸泡→漂洗→漂洗→陶化→漂洗→烘干

工藝流程3：常溫浸泡→漂洗→除銹→漂洗→中和（有的沒(méi)有）→表調（陶化無(wú)此工藝）→磷化或者陶化→漂洗→烘干

二：清洗樣品材料說(shuō)明

工件是常見(jiàn)鋼鐵類(lèi)材料，后續基本都是需要涂裝處理，在常溫浸泡體系中，考慮除油速度和漂洗性能，方便后面工藝處理及涂裝后附著(zhù)力OK,并且需要考慮方案配制后產(chǎn)品外觀(guān)。

三：針產(chǎn)品的選擇

鐵工件做常溫除油時(shí)，需要考慮堿度對油的皂化效果和表面活性劑的乳化能力，因為是鋼鐵材料，一般不需要過(guò)多考慮腐蝕問(wèn)題，但是需要考慮堿度對漂洗性能的影響，所以選擇堿性助劑從成本及效果參考，選擇氫氧化鈉、碳酸鈉、五水偏硅酸鈉復配，活性劑選擇在常溫狀態(tài)下清洗乳化效果優(yōu)異的HMT－826D或HMT-822，并且它們的漂洗性好，泡沫適中，因為上面幾種堿性助劑容易潮解，為保持粉體的外觀(guān)不結塊，選擇三聚磷酸鈉做為輔料，并且可以增強漂洗性能和除油效果。

四：產(chǎn)品的配方

  

成分	百分比
HMT－826D或HMT-822常溫脫脂用表面活性劑	5%或0~5%
HEDP-2鈉	0~8%
EDTA-2鈉	0~4%
五水偏硅	10~20%
三聚磷酸鈉	0~10%

五：清洗試驗過(guò)程

按照5%開(kāi)槽試驗，使用鍍鋅板做常溫浸泡測試，結果如下：

時(shí)間（分鐘）	表面油	臟污	外觀(guān)
5	無(wú)可見(jiàn)油污	漂洗后表面有極少部分不親水	無(wú)腐蝕
8	無(wú)油污	漂洗表面完全親水	無(wú)腐蝕
10	無(wú)油污	臟污灰塵完全去除	無(wú)腐蝕

六：清洗試驗結果

經(jīng)過(guò)驗證，該方案適合所有鋼鐵工件常溫浸泡或者游浸除油工藝，除油速度快，漂洗性能好，成分結構簡(jiǎn)單。