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    表面活性劑在金屬加工中的應用

    發布時間:2015-06-15  閱讀:970

    1 金屬切削液

    金屬在進行切割、磨削加工時,由于變形和摩擦而產生的切削力和溫度,是影響刀具或磨具使用壽命、切削功率和加工零件質量的重要因素。使用切削液,主要是為減少工具(刀具或磨具)與加工間的摩擦,帶走因摩擦而產生的熱量,同時,切削液還需具有良好的清洗性能和防銹性能等,保證加工件干凈、無銹。其目的是延長刀具或磨具的使用壽命,提高加工件的光潔度.降低切削、磨削力。金屬切削液除應有良好的潤滑、冷卻、洗滌、防銹作用外,還應具有優良的穩定性、耐硬水性、防腐性、無異昧、無毒。

    金屬切削液主要成份是礦物油、表面活性劑、極壓掭加劑、防銹添加劑、防腐劑等。表面活性劑是切削液的主要成份之一。在水溶性切削液中,表面活性劑起乳化劑、潤滑劑、潤濕劑和洗凈劑的作用。在非水溶性切削液中,一般不用表面活性劑。

    2 金屬非切削加工用潤滑劑

    金屬非切削成型加工,如鍛壓、拔絲、軋制等工藝過程中,也常用表面括性劑作潤滑劑,以提高產品質量、增加生產效率。如金屬拔絲時,用含皂基、硼砂、聚乙二醇及油酸酯等配成的乳液,可減輕拔絲的機械強度。冷軋或熱軋薄板時,使用由表面活性劑配制的軋制液,起到冷卻和潤滑作用,這樣,可高速軋制薄板,并能提高產量和質量。

    3 淬火液、焊劑和鑄造加工助劑

    金屬在淬火時,傳統的冷卻介質是水、油及含鹽水溶液。水常常使零件變形,甚至開裂。油常常使某些鋼材制造的零件達不到性能要求,同時,在淬火時產生煙霧。鹽水淬火,零件易銹蝕。在淬火液中添加表面活性劑,可得到水溶液性淬火液,使金屬淬火均勻,并有利于淬火后礦物油的清洗。礦物油型淬火液中,添加聚醚型非離子表面活性劑??刹糠秩〈?。

    金屬焊劑中,添加表面活性劑作潤濕劑,使焊接更加牢固。在酸性焊劑中,添加表面活性劑,起防腐蝕作用在鑄造中,使用表面活性劑作潤濕劑或脫模劑,可使工藝簡化,提高鑄模合格率和鑄件質量。本文轉載至電鍍網。


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