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    前處理工藝:磷化與脫脂的關系

    發布時間:2015-06-25  閱讀:1103

       優質的磷化膜只有在油污去除徹底的工件表面上才能形成。因為,油污殘留在工件表面,不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長,而且還會影響涂膜的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能。

      表1-5脫脂和陰極電泳涂膜耐蝕性能的影響


      磷化膜的晶粒是在工件表面形成的,晶粒反應點越多,膜層結晶越細越致密。反之,晶粒點越少,晶粒之間的相互作用越小,得到的膜層晶粒越粗大、越稀松。

      強堿性脫脂往往含有不易清洗的Na2SiO3、NaOH等成分,易污染磷化槽液,增加磷化沉渣,中和工件表面的許多晶粒點,延長磷化時間,形成粗糙、稀松、耐蝕性低的磷化膜,且增加磷化膜重。

      有機溶劑脫脂,雖然可使磷化過程析氫少。磷化速度加快,膜層致密均勻,但毒性大、污染重、不安全,低溫和常溫下水洗難。

      鑒于上述原因,低溫和常溫磷化之前的脫脂劑,最好采用低溫或常溫條件下易于清洗的中性脫脂劑、弱堿性脫脂劑、微酸性脫脂劑。成都祥和磷化有限公司的XH-15型金屬重油污去除粉和XH-14型金屬中性脫脂粉,就是不含NaOH、OP-10、Na2SiO3等成分的低溫脫脂劑,XH-16型常溫除油去污王,也是不含前述成分的微酸性脫脂劑,且可在0℃~40℃溫度下使用,在中國的絕大部分地區冬季也可不加溫。


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